微弧氧化

Home / 微弧氧化

微弧氧化

微弧氧化陶瓷鍍層(MPO – Micro Plasma Oxidation)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層技術。其原理是在工件表面生成陽化膜的同時,通過微電弧瞬間8000度高溫把陽化膜轉為陶瓷相。

該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好,特別適用於高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫衝擊的輕金屬合金零部件。

表1.鍍層硬度測試值:

比較三種常用鍍層:MPO鍍膜 VS. 硬陽 vs. 鍍硬鉻

塗層 鋁合金陶瓷層
MPO鍍膜
硬質
陽極氧化
鍍硬鉻
疏鬆層 緻密層 介面層
鍍層膜厚
μm
50 100 150 200 200
硬度
N.mm2
12110 17400 8960 4000-6000 8000-10000

機械特性:

 

— 耐磨及耐沖擊

— 高硬度高強度

— 抗疲勞度強度高

化學特性及電性:

— 耐高溫、耐腐蝕

— 耐高介電強度

— 耐UV、耐受性強

— 絕緣鍍膜

— 不反光性

表2.經微弧氧化陶瓷鍍層技術處理試樣的絕緣電阻測量結果

試樣 膜層厚度
(μm)
RV(Ω) pv(Ω.cm) Rs(Ω) ps(Ω)
純鋁樣 10 4.9*108 1.73*1011 5.9*108 4.47*1010
LY12 10 6.3*108 6.64*1010 1.4*108 1.12*1010

              試樣尺寸分別為:φ100mm*0.6mm鋁件;φ100mm*2mm鋁合金

微弧氧化 – 消光黑

微弧氧化鍍層處理除了可產生淺白灰色的陶瓷層外,亦可生成黑色陶瓷層。消光黑色系陶瓷層適用處於高溫、強光的環境下,仍保有其抗紫外線的物理性,也不容易褪色。適合熱傳導物件。